Гофрированный кровельный лист из ПВХ устойчив к кислотам и щелочам, не ржавеет и имеет хороший эффект теплозащиты. Его можно использовать более 20 лет. Он изолирован, не проводит ток и не боится молнии в дождливые дни. Он не поддерживает горение и самовоспламенение, является самозатухающим строительным материалом. Он обладает звукоизоляционным эффектом, в дождливые дни тихо и не шумно. Он ударопрочен, устойчив к давлению и тайфунам (устойчив к ветру 17 баллов). Он пригоден для вторичной переработки и относится к экологически чистым строительным материалам, обеспечивающим энергосбережение и сокращение выбросов углерода. Конструкция простая и быстрая.
Он особенно подходит для прибрежных районов с высоким содержанием соли, аквакультуры, химических заводов с сильной кислотной и щелочной коррозией, кожевенных фабрик, а также сельского хозяйства и животноводства. Его также можно широко использовать для различных промышленных зданий или обычных бытовых покрытий для удовлетворения различных потребностей, таких как охлаждение, освещение, экономия счетов за электроэнергию и т. д.
Как производить гофрированный лист ПВХ:
Сначала частицы ПВХ-смолы подвергаются предварительной обработке, включая дробление, просеивание, смешивание и другие процессы, чтобы гарантировать качество и однородность сырья. Затем предварительно обработанные частицы ПВХ-смолы смешиваются со вспомогательными ингредиентами, такими как наполнители, пигменты, пластификаторы и т. д., в определенной пропорции, чтобы обеспечить их полную интеграцию. Смешанное сырье поступает в экструдер для экструзионного формования, а ширина экструдированного листа обычно составляет 2-3 метра.
Экструдированный лист должен пройти ряд последующих обработок, чтобы стать нашей обычной полимерной плиткой. Сначала экструдированный лист разрезается так, чтобы его длина соответствовала реальным потребностям. Затем вырезанный лист прессуют, то есть помещают в форму и за счет нагрева и давления формируют волнистую поверхность. Цель этого этапа — придать поверхности полимерной плитки естественную гофрированную текстуру, улучшить ее эстетику и устойчивость к сжатию. Прессованный лист поступает в оборудование с постоянной температурой и влажностью для отверждения, в результате чего молекулярные цепи ПВХ внутри него постепенно сшиваются, тем самым улучшая его твердость и прочность.
Преимущества оборудования:
1. Машина для прессования гофрированной плитки представляет собой машину, состоящую из разгрузки, формования и резки после формования. Форма плитки волнистая, ее преимущества заключаются в легком весе, равномерном рисунке краски, высокой прочности, гладком внешнем виде и долговечности. По сравнению с обычными кровельными и стеновыми панелями он обладает превосходными характеристиками защиты от протечек.
2. Вся система автоматизации установки использует высокоинтегрированную сеть для улучшения функционирования системы автоматизации.
3. Трехвалковый охлаждающий лист использует верхний и нижний прижимные ролики для выдавливания необходимых гофрированных пластин. Преимуществами являются высокая скорость производства, удобная регулировка, а форму и высоту волны можно регулировать в любой момент. Вам нужно только менять разные прижимные ролики, чтобы обрабатывать гофрированные пластины разной формы, например, трапециевидной, дуговой.
4. Шнек оснащен специальной функцией смешивания и высокой пластифицирующей способностью, что обеспечивает стабильную и высокоскоростную экструзию материалов.
Время публикации: 14 октября 2024 г.
