В основном мы делаем потолочные панели из ПВХ.,стеновые панели, дверные коробки ДПК, окна, транковые экструдеры.
Как мы все знаем, ПВХ (поливинилхлорид) — термочувствительный пластик, к тому же его светостойкость плохая. Под действием тепла и света легко происходит реакция де-HCl, которую обычно называют деградацией. Результатом деградации является снижение прочности пластиковых изделий, появление обесцвечивания и черных линий, а в тяжелых случаях изделия теряют свою потребительскую ценность. Факторы, влияющие на деградацию ПВХ, включают структуру полимера, качество полимера, систему стабилизации, температуру формования и так далее. Как показывает опыт, пожелтение профилей ПВХ происходит в основном из-за пасты на матрице. Причина в том, что канал потока матрицы необоснован или местная полировка в канале потока неудовлетворительна, и существует зона застоя. Желтая линия профилей ПВХ в основном представляет собой пасту в корпусе машины. Основная причина заключается в том, что между ситовыми пластинами (или переходными втулками) имеется мертвый угол, и поток материала не является плавным. Если желтая линия на профиле ПВХ расположена вертикально и прямо, значит, на выходе из матрицы находится застоявшийся материал; если желтая линия не прямая, то в основном она находится на переходной втулке. Если желтая линия также появляется, когда формула и сырье не изменились, причину следует искать в основном в механической структуре, а также следует найти и устранить начальную точку разложения. Если причину невозможно обнаружить в механической конструкции, следует считать, что проблема связана с формулой или процессом. Меры по предотвращению деградации включают следующие аспекты:
(1) Строго контролировать технические показатели сырья и использовать квалифицированное сырье;
(2) Сформулировать разумные условия процесса формования, при которых материалы ПВХ не будут легко разрушаться;
(3) Формовочное оборудование и формы должны быть хорошо структурированы, а мертвые углы или зазоры, которые могут существовать на поверхности контакта между оборудованием и материалами, должны быть устранены; проточный канал должен быть обтекаемым и подходящим по длине; следует улучшить нагревательное устройство, повысить чувствительность устройства отображения температуры и эффективность системы охлаждения.
деформация изгиба
Изгиб и деформация профилей ПВХ – распространенная проблема в процессе экструзии. Причины: неравномерный выход из матрицы; недостаточное охлаждение материала при охлаждении и схватывании, а также неравномерная последующая усадка; оборудование и другие факторы
Соосность и ровность всей линии экструдера являются предпосылками решения проблемы изгибной деформации профилей ПВХ. Поэтому концентричность и горизонтальность экструдера, матрицы, калибровочной матрицы, резервуара для воды и т. д. следует корректировать при каждой замене формы. Среди них обеспечение равномерной разгрузки матрицы является ключом к решению проблемы гибки профилей ПВХ. Перед запуском машины матрицу следует тщательно собрать, а зазоры между каждой деталью должны быть одинаковыми. Отрегулируйте температуру матрицы. Если регулировка недействительна, степень пластификации материала следует соответствующим образом увеличить. Вспомогательная регулировка Регулировка степени вакуума и системы охлаждения установочной формы является необходимым средством решения проблемы деформации профилей ПВХ. Количество охлаждающей воды на стороне профиля, несущей растягивающее напряжение, следует увеличить; метод механического смещения центра используется для регулировки, то есть для регулировки во время производства. Установочные болты в середине калибровочной матрицы немного регулируются в обратном направлении в соответствии с направлением изгиба профиля (при использовании этого метода следует соблюдать осторожность, и сумма корректировки не должна быть слишком большой). Уделение внимания уходу за плесенью является хорошей профилактической мерой. Вы должны уделять пристальное внимание рабочему качеству формы, а также поддерживать и поддерживать форму в любое время в соответствии с реальной ситуацией.
Приняв вышеуказанные меры, можно устранить изгибную деформацию профиля, и экструдер может гарантированно стабильно и нормально производить высококачественные ПВХ-профили.
Ударная вязкость при низких температурах
К факторам, влияющим на низкотемпературную ударную вязкость профилей ПВХ, относятся рецептура, структура сечения профиля, форма, степень пластификации, условия испытаний и т. д.
(1) Формула
В настоящее время CPE широко используется в качестве модификатора ударопрочности. Среди них лучший модифицирующий эффект на ПВХ оказывает ХПЭ с массовой долей хлора 36%, дозировка которого обычно составляет 8-12 массовых частей. Эластичность и совместимость с ПВХ.
(2) Структура профиля профиля
Качественные ПВХ-профили имеют хорошую структуру поперечного сечения. В целом конструкция с малым поперечным сечением лучше, чем конструкция с большим поперечным сечением, и положение внутренней арматуры на поперечном сечении должно быть установлено соответствующим образом. Увеличение толщины внутреннего ребра и использование дугообразного перехода в месте соединения внутреннего ребра со стенкой способствуют повышению ударной вязкости при низких температурах.
(3) Плесень
Влияние формы на ударную вязкость при низких температурах в основном отражается на давлении расплава и контроле напряжений во время охлаждения. После определения рецепта давление расплава в основном зависит от матрицы. Профили, выходящие из матрицы, будут создавать различное распределение напряжений за счет разных методов охлаждения. Ударная вязкость профилей ПВХ при низких температурах низкая там, где сосредоточено напряжение. Когда профили ПВХ подвергаются быстрому охлаждению, они подвержены высоким нагрузкам. Поэтому расположение канала охлаждающей воды калибровочной формы очень важно. Температура воды обычно поддерживается на уровне 14°C-16°C. Метод медленного охлаждения полезен для улучшения ударной вязкости профилей ПВХ при низких температурах.
Чтобы обеспечить хорошее состояние формы, регулярно очищайте матрицу, чтобы избежать засорения матрицы примесями из-за длительного непрерывного производства, что приводит к снижению производительности и появлению тонких опорных ребер, которые влияют на ударную вязкость при низких температурах. Регулярная очистка калибровочной формы может обеспечить достаточный калибровочный вакуум и поток воды калибровочной формы для обеспечения достаточного охлаждения в процессе производства профиля, уменьшения дефектов и снижения внутренних напряжений.
(4) Степень пластификации
Большое количество результатов исследований и испытаний показывает, что наилучшее значение низкотемпературной ударной вязкости профилей ПВХ получается при степени пластификации 60-70%. Опыт показывает, что «высокая температура и низкая скорость» и «низкая температура и высокая скорость» могут получить одинаковую степень пластификации. Однако при производстве следует выбирать низкую температуру и высокую скорость, поскольку при низкой температуре можно снизить энергопотребление, а эффективность производства можно повысить на высокой скорости, а эффект сдвига очевиден при экструдировании двухшнекового экструдера. на высокой скорости.
(5) Условия испытаний
GB/T8814-2004 имеет строгие правила проведения низкотемпературных испытаний на удар, такие как длина профиля, масса падающего молотка, радиус головки молотка, условия замораживания образца, условия испытаний и т. д. Чтобы результаты испытаний были точными, вышеуказанные правила должны соблюдаться. строго соблюдается.
Среди них: «воздействие падающего груза на центр образца» следует понимать как «оказание воздействия падающего груза на центр полости образца», такой результат испытания более реалистичен.
Меры по улучшению характеристик воздействия низких температур заключаются в следующем:
1. Строго проверяйте качество используемых материалов и обращайте пристальное внимание на состояние материала на выходе матрицы и вакуумном порте. Выделения из матрицы должны быть одного цвета, иметь определенный блеск, выделения должны быть равномерными. Оно должно иметь хорошую эластичность при ручном замешивании. Материал в вакуумном отверстии главного двигателя находится в состоянии «остатков творога» и не может излучать свет, когда он изначально пластифицирован. Такие параметры, как ток главного двигателя и напор, должны быть стабильными.
2.Стандартизировать управление процессом для обеспечения эффекта пластификации. Регулирование температуры должно быть «бассейновым» процессом. Изменение температуры нагрева от первой зоны экструдера к головке должно быть «тазового» типа. Перейдите на «внутренний и внешний баланс», чтобы материал нагревался равномерно. В случае той же формулы процесс экструзии сильно менять не следует.
Время публикации: 7 июня 2023 г.
