Типичные экструзионные материалы
В процессе экструзии используются самые разнообразные материалы. Здесь мы можем взять пример процесса экструзии ПВХ. Некоторые другие материалы — полиэтилен, ацеталь, нейлон, акрил, полипропилен, полистирол, поликарбонат и акрилонитрил. Это основные материалы, используемые в процессе экструзии. Однако процесс не ограничивается этими материалами.
Базовые знанияпроцесс экструзии пластика
Процесс экструзии пластика начинается с замены сырой смолы. Сначала поместите его в бункер экструдера. Если в смоле нет добавок для некоторых конкретных применений, добавки добавляются в бункер. После размещения смола подается из загрузочного отверстия бункера, а затем поступает в цилиндр экструдера. В стволе находится вращающийся винт. Это будет подавать смолу, которая будет перемещаться внутри длинного ствола.
Во время этого процесса смола подвергается воздействию высоких температур. Экстремальные температуры могут расплавить материалы. В зависимости от температуры ствола и типа термопласта температура может варьироваться от 400 до 530 градусов по Фаренгейту. Кроме того, многие экструдеры имеют цилиндр, который увеличивает нагрев от загрузки до подачи и плавления. Весь процесс снижает риск деградации пластика.
Пластик плавится и достигает конца ствола, где фильтр прижимается к подающей трубке и в конечном итоге умирает. В процессе экструзии будут использоваться сита для удаления загрязнений из расплавленного пластика. Количество сит, пористость сит и некоторые другие факторы контролируются для обеспечения равномерного плавления. Кроме того, противодавление способствует равномерному плавлению.
Как только расплавленный материал достигнет подающей трубы, он подается в полость формы. Наконец, он охлаждается и затвердевает, образуя конечный продукт. Свежеизготовленный пластик имеет герметичную водяную баню для ускорения процесса охлаждения. Однако при листовой экструзии водяная баня будет заменена охлажденными валками.
Основные этапыпроцесс экструзии пластиковых труб
Как упоминалось ранее, в процессе экструзии пластика производится широкий спектр продукции: от строительных материалов до промышленных деталей, электрических шкафов, оконных рам, кромок, уплотнителей и ограждений. Однако процесс изготовления всех этих продуктов будет одинаковым с минимальными различиями. Существует несколько способов проникновения пластиковых труб.
Mматериальное плавление
Сырье, включая гранулы, порошок или гранулы, загружается в бункер. После этого материал подается в нагретую камеру, называемую экструдером. Материал плавится при прохождении через экструдер. Экструдеры имеют два или один поворотный болт.
Фильтрация материала
После того как материал расплавится, начнется процесс фильтрации. Расплавленный материал будет течь из бункера через горловину к вращающемуся шнеку, работающему внутри экструдера. Вращающийся шнек работает в горизонтальной бочке, где расплавленный материал фильтруется для получения однородной консистенции.
Определение размеров расплавленного материала
Свойства пластиковых материалов различаются в зависимости от сырья, используемого в процессе. Однако все сырье проходит термическую обработку. Эти материалы будут подвергаться воздействию высоких температур при определенных температурах. Уровни температуры будут варьироваться в зависимости от сырья. Во время завершения процесса расплавленный пластик будет выталкиваться через отверстие, называемое формой. Он формирует из материала конечный продукт.
Pобработка ост
На этом этапе высечка профиля будет спроектирована таким образом, чтобы обеспечить равномерный и плавный переход от цилиндрического профиля экструдера к окончательной форме профиля. Стоит отметить, что для получения надежной и качественной продукции очень важна постоянство течения пластика.
Mвоздушное охлаждение
Пластик будет выдавливаться из формы и транспортироваться по ленте для охлаждения. Ленту такого типа называют конвейерной. После этого этапа конечный продукт охлаждают водой или воздухом. Стоит отметить, что процесс будет аналогичен литью под давлением. Но разница в том, что расплавленный пластик сжимается формой. Но при литье под давлением процесс происходит через форму.
Время публикации: 20 июля 2023 г.
