Экструзионные пластмассы, такие как профили из ПВХ (жесткий поливинилхлорид) или трубные изделия, в основном получают путем смешивания, экструзионной обработки, формования, вытягивания и резки ПВХ-смолы и связанных с ней добавок. Факторы, влияющие на производительность продукции, охватывают каждый этап производственного процесса. Каждый шаг взаимодействует и влияет друг на друга посредством продукта. Одна проблема может быть компенсирована другими шагами в определенном диапазоне, поэтому каждый шаг становится организмом. Среди них сырье, рецептурное оборудование и методы работы являются основными факторами в процессе экструзии пластмасс, которые напрямую влияют на качество и производительность экструзионного формования. В этой статье основное внимание уделяется влиянию на экструзию с точки зрения экструзионного оборудования и сырья.
Как правило, ПВХВ продуктах для процесса экструзии используются следующие добавки:
1. ПВХ смола:
Поливинилхлорид, называемый по-английски ПВХ, является третьим по объему производства синтетическим полимерным пластиком в мире (после полиэтилена и полипропилена). Когда-то ПВХ был наиболее широко производимым пластиком общего назначения в мире и широко использовался. Существует два типа ПВХ: жесткий (иногда сокращенно РПВХ) и мягкий. Жесткий поливинилхлорид используется в строительных трубах, дверях и окнах. Его также используют для изготовления пластиковых бутылок, упаковки, банковских или членских карточек. Добавление пластификаторов делает ПВХ мягче и эластичнее. Его можно использовать в трубах, изоляции кабелей, напольных покрытиях, вывесках, граммофонных пластинках, надувных изделиях и заменителях резины.
стабилизатор:
Поскольку смола ПВХ является термочувствительной смолой, она начинает термически разлагаться, когда температура достигает примерно 90–130°C, выделяя нестабильную HCL и вызывая желтый цвет смолы. По мере повышения температуры цвет смолы становится темнее, а физические и химические свойства продукта ухудшаются. Помимо улучшения процесса производства смоляного сырья, решение проблемы деградации в основном включает добавление стабилизаторов в смолу ПВХ для поглощения и нейтрализации газообразного HCL и устранения его каталитического эффекта разложения. Обычно используемые стабилизирующие системы включают: соли свинца, оловоорганические соединения, металлические мыла и стабилизаторы редкоземельных элементов.
Смазка (ПЭ воск или парафин):
Один из видов присадок для улучшения смазывающей способности и снижения адгезии на границе раздела. По функциям они делятся на внешние смазочные материалы, внутренние смазочные материалы и внутренние и внешние смазочные материалы. Внешняя смазка может уменьшить трение между материалом и металлической поверхностью, предотвращая прилипание материала ПВХ к цилиндру и винту после пластификации. Внутренняя смазка может уменьшить трение между частицами внутри материала, ослабить сцепление между молекулами и снизить вязкость расплава. Использование смазочных материалов оказывает существенное влияние на снижение нагрузки на шнек, снижение температуры сдвига и увеличение производительности экструзии. Конструкция смазки в рецептуре очень важна.
Наполнительный материал:
Чтобы повысить твердость и жесткость изделий, уменьшить деформацию изделия и снизить затраты на сырье, при производстве изделий из ПВХ часто добавляют наполнители, такие как CaCO 3 .
Модификатор обработки (ACR):
Основная цель - улучшить характеристики обработки материалов, ускорить пластификацию смолы ПВХ, улучшить текучесть, термическую деформацию и блеск поверхности изделий.
Модификатор воздействия:
Основная цель - улучшить ударопрочность изделий, улучшить ударную вязкость изделий и улучшить эффект пластификации. Обычно используемыми модификаторами для ПВХ являются CPE (хлорированный полиэтилен) и модификация ударопрочности акрилатом.
Механизм пластификации экструзионного оборудования для пластмасс и влияние на него ингредиентов формулы:
Существует множество оборудования для экструзионного формования пластмасс. Основными экструдерами для экструзии твердых изделий из ПВХ являются двухшнековые экструдеры встречного вращения.конический двухшнековый экструдер. Ниже в основном обсуждается механизм пластификации широко используемых экструдеров для экструзии изделий из ПВХ.
Конический двухшнековый экструдер встречного вращения:
Время публикации: 29 декабря 2023 г.
