Экструзия пластмасс, также известная как пластифицирующая экструзия, представляет собой непрерывный крупномасштабный производственный процесс, в котором термопластический материал — в форме порошка, гранул или гранул — однородно расплавляется, а затем под давлением вытесняется из формовочной матрицы. При шнековой экструзии давление возникает в результате вращения шнека относительно стенки цилиндра. Когда расплав пластика проходит через матрицу, он приобретает форму отверстия матрицы и покидает экструдер. Экструдированный продукт называется экструдатом.
Типичный экструдер состоит из четырех зон:
Зона подачи
В этой зоне глубина полета постоянна. Расстояние между большим диаметром в верхней части витка и малым диаметром винта в нижней части витка и есть глубина витка.
Переходная зона или зона сжатия
В этой зоне глубина полета начинает уменьшаться. По сути, термопластичный материал сжимается и начинает пластифицироваться.
Зона смешивания
В этой зоне глубина полета снова постоянна. Чтобы материал полностью расплавился и однородно перемешался, может быть установлен специальный смесительный элемент.
Зона измерения
Эта зона имеет меньшую глубину полета, чем зона смешения, но остается постоянной. Кроме того, давление проталкивает расплав через формующую матрицу в этой зоне.
С другой стороны, плавление полимерной смеси вызвано тремя основными факторами:
Теплопередача
Теплопередача — это энергия, передаваемая от двигателя экструдера к валу экструдера. Также на плавление полимера влияют профиль шнека и время пребывания.
Трение
Это вызвано внутренним трением порошка, профилем шнека, скоростью шнека и скоростью подачи.
Экструдер Баррель
Для поддержания температуры бочек используются три или более независимых терморегулятора.
Время публикации: 08 октября 2022 г.
