Основой пластикового экструдера является экструдер, который состоит из экструзионной системы, системы передачи, а также системы нагрева и охлаждения.
1.экструзионная система
Экструзионная система включает в себя шнек, цилиндр, бункер, головку и форму. Пластик пластифицируется в однородный расплав посредством экструзионной системы и непрерывно экструдируется шнеком под установленным в процессе давлением.
⑴Шнек: это наиболее важная часть экструдера, которая напрямую связана с областью применения и производительностью экструдера, и изготовлена из высокопрочной и устойчивой к коррозии легированной стали.
⑵Цилиндр: это металлический цилиндр, обычно изготовленный из жаростойкой, высокопрочной на сжатие, прочной, износостойкой, коррозионностойкой легированной стали или композитной стальной трубы, футерованной легированной сталью. Цилиндр взаимодействует со шнеком, чтобы осуществлять дробление, размягчение, плавление, пластификацию, вытяжку и уплотнение пластика, а также непрерывную и равномерную транспортировку резины в систему формования. Обычно длина ствола в 15–30 раз превышает его диаметр, поэтому пластик можно полностью нагреть и пластифицировать.
(3) Бункер: В нижней части бункера установлено отсекающее устройство для регулировки и перекрытия потока материала. Боковая часть бункера оборудована смотровым отверстием и калибровочным дозатором.
⑷ Головка машины и пресс-форма: Головка машины состоит из внутренней втулки из легированной стали и внешней втулки из углеродистой стали. Внутри головки машины находится формовочная форма. Установите и придайте пластику необходимое давление формования. Пластик пластифицируется и уплотняется в цилиндре машины и течет в форму головки машины через пористую фильтрующую пластину по определенному каналу потока через горловину головки машины. Вокруг жилы проволоки формируется сплошное плотное трубчатое покрытие. Чтобы обеспечить разумный путь потока пластика в головке машины и исключить мертвый угол скопившегося пластика, часто устанавливается шунтирующая втулка. Чтобы исключить колебания давления при экструзии пластика, также установлено кольцо выравнивания давления. На головке машины также имеется устройство коррекции и регулировки формы, которое удобно для регулировки и исправления концентричности сердечника формы и втулки формы.
В зависимости от угла между направлением потока головки и центральной линией шнека экструдер делит головку на скошенную головку (включенный угол 120°) и прямоугольную головку. Корпус головки машины закреплен на корпусе машины болтами. Форма внутри головки машины имеет гнездо для стержня и фиксируется на впускном отверстии головки машины с помощью гайки. Передняя часть гнезда сердечника оснащена сердечником, сердечником и гнездом сердечника. В центре имеется отверстие для пропуска сердечника, а в передней части головки машины установлено кольцо выравнивания давления для выравнивания давления. Часть экструзионного формования состоит из гнезда гильзы и гильзы матрицы. Положение втулки матрицы можно регулировать с помощью болта через опору. , чтобы отрегулировать относительное положение гильзы формы по отношению к сердечнику формы, чтобы отрегулировать однородность толщины экструдированной оболочки, а внешняя часть головки оснащена нагревательным устройством и устройством измерения температуры.
2. система передачи
Функция системы трансмиссии заключается в приведении в движение шнека и обеспечении крутящего момента и скорости, необходимых шнеку во время процесса экструзии. Обычно он состоит из двигателя, редуктора и подшипника.
Если исходить из того, что конструкция в основном одинакова, стоимость изготовления редуктора примерно пропорциональна его общему размеру и весу. Поскольку форма и вес редуктора большие, это означает, что при изготовлении расходуется больше материалов, а используемые подшипники также относительно велики, что увеличивает стоимость производства.
При одинаковом диаметре шнека высокоскоростные и высокоэффективные экструдеры потребляют больше энергии, чем обычные экструдеры, мощность двигателя увеличивается в два раза и соответственно увеличивается размер рамы редуктора. Но высокая скорость шнека означает низкий передаточный коэффициент. Для редуктора того же размера модуль передачи с низким передаточным числом больше, чем у большого передаточного числа, а несущая способность редуктора также увеличивается. Следовательно, увеличение объема и веса редуктора не является линейно пропорциональным увеличению мощности двигателя. Если объем экструзии используется в качестве знаменателя и делится на вес редуктора, количество высокоскоростных и высокоэффективных экструдеров будет небольшим, а количество обычных экструдеров большим.
Что касается единичной производительности, мощность двигателя высокоскоростного и высокоэффективного экструдера невелика, а вес редуктора небольшой, что означает, что себестоимость единицы продукции высокоскоростного и высокоэффективного экструдера ниже, чем чем у обычных экструдеров.
3. устройство нагрева и охлаждения
Нагрев и охлаждение являются необходимыми условиями для работы процесса экструзии пластика.
⑴Экструдер обычно использует электрический нагрев, который делится на резистивный и индукционный нагрев. Нагревательный лист установлен в каждой части фюзеляжа, горловины и головки машины. Нагревательное устройство нагревает пластик в цилиндре снаружи до температуры, необходимой для технологического процесса.
(2) Охлаждающее устройство настроено таким образом, чтобы температура пластика находилась в диапазоне, необходимом для процесса. В частности, это необходимо для устранения избыточного тепла, образующегося в результате трения сдвига при вращении винта, чтобы избежать разложения пластика, подгорания или затруднений при формовании из-за чрезмерной температуры. Охлаждение ствола бывает двух типов: водяное и воздушное. Как правило, воздушное охлаждение больше подходит для экструдеров малого и среднего размера, а водяное охлаждение или комбинация двух типов охлаждения часто используется для крупномасштабных экструдеров. Шнековое охлаждение в основном использует центральное водяное охлаждение для увеличения скорости подачи твердых материалов. , стабилизировать выход клея и одновременно улучшить качество продукции; но охлаждение в бункере предназначено для усиления эффекта транспортировки твердых материалов и предотвращения прилипания пластиковых частиц из-за повышения температуры и блокировки порта подачи, а во-вторых, для обеспечения нормальной работы трансмиссионной части.
Время публикации: 20 апреля 2023 г.
